O escareador é utilizado para chanfrar ou alargar a entrada de furos, removendo rebarbas e criando ângulos (como 60°, 90° ou 120°). Já o rebaixador forma alojamentos para cabeças de parafusos, como os de tipo Allen, garantindo encaixe perfeito e acabamento uniforme.

Os ângulos mais utilizados são 60°, 90° e 120°, escolhidos conforme o tipo de aplicação e o encaixe desejado. O modelo de 90° é o mais comum para rebarbação e acabamento geral.

Essas ferramentas podem ser usadas em aço, alumínio, inox, bronze, latão, plásticos e madeiras duras, desde que o material do escareador seja compatível (como HSS ou metal duro).

Sim. Os escareadores e rebaixadores podem ser usados em furadeiras manuais, de bancada e máquinas CNC, desde que o encaixe e a velocidade sejam adequados ao tipo de ferramenta.

O diâmetro deve ser escolhido conforme o tamanho do furo e o tipo de cabeça do parafuso a ser aplicado. Para chanfrar, escolha um pouco maior que o furo; para rebaixar, siga o padrão da cabeça do fixador.

Os modelos mais comuns são fabricados em aço rápido (HSS) e metal duro. O HSS oferece boa flexibilidade e custo-benefício, enquanto o metal duro garante maior durabilidade e resistência ao desgaste.

A velocidade depende do material trabalhado. Metais duros exigem rotações mais baixas; materiais leves permitem rotações maiores. Recomenda-se sempre usar lubrificação adequada para prolongar a vida útil da ferramenta.

Sim. Escareadores e rebaixadores de precisão são amplamente utilizados em centros de usinagem CNC e tornos automáticos, garantindo repetibilidade e acabamento padronizado nas peças.

Utilize a velocidade correta, aplique pressão leve e constante e, se possível, use fluido de corte. Isso evita vibrações, reduz o aquecimento e garante um acabamento limpo e uniforme.